IL LEGNO IN PELLET:

Il legno in pellet è un combustibile ricavato dalla segatura essiccata e poi compressa in forma di piccoli cilindri con un diametro di alcuni millimetri, tipicamente 6-8 mm.
La capacità legante della lignina, contenuta nella legna, permette di ottenere un prodotto compatto senza aggiungere additivi e sostanze chimiche estranee al legno. Si ottiene, quindi, un combustibile naturale ad alta resa. L'umidità del materiale deve essere compresa in uno stretto intervallo (intorno al 15% m/m) per garantire una corretta pressatura.
La combustione del pellet di legno produce biossido di carbonio e inquinanti tipici della combustione delle biomasse solide. Residuo tipico sono gli incombusti, ed in particolare le ceneri, la cui quantità è strettamente dipendente dalla tipologia di biomassa (circa 3% per il legno, 9-15% per paglia).
Grazie alla pressatura il potere calorifico del pellet, a parità di volume ma non di peso, è circa doppio rispetto al legno. Sul rendimento calorico influisce in minima parte anche la percentuale di legni duri di origine.Il pellet è utilizzato come combustibile per stufe di ultima generazione, in sostituzione dei ceppi di legno. Ciò comporta una serie di miglioramenti di tipo ecologico, energetico e di gestione dell'impianto di riscaldamento rispetto alle stufe tradizionali.
[Fonte Wikipedia Luglio 2010]

PRODUZIONE IMPIANTI, MACCHINARI, PER LA PRODUZIONE DI PELLET, SOLUZIONE INTEGRATA:

Uno dei parametri piu importanti per la produzione di pellets è l’ umidità del materiale trattato. la massima umidità possibile per alimentare la macchina pellettatrice, infatti, è stimata intorno al 12-13% UR.

Qualora l’ umidità del materiale da preparare fosse superiore al parametro sopra descritto, la linea necessita di un essiccatoio o gruppo di disidratazione capace di asciugare il prodotto. Tale macchina necessita di un generatore per la produzione di aria calda, o più in generale, di calore in grado di compiere il processo di essiccazione; questo può essere alimentato in diversi modi:mediante segatura, cippato, gas naturale e metano o altri sistemi o combustibili su richiesta.

Una volta essiccato, il prodotto deve essere raffinato fino a raggiungere una granulometria massima di 7-7 mm richiesta per la produzione di pellets, in modo cosi di avere omogeneità-uniformità di prodotto. Anche qui si possono avere differenti soluzioni di raffinatori: a martelli o a lame. La scelta fra queste soluzioni è unicamente dettata dalla tipologia di materiale da raffinare e dalla produzione oraria necessaria.

Il materiale essiccato, opportunamente stoccato e dosato, và ad alimentare la linea di cubettatura per la trasformazione in pellets. Questa fase avviene tramite l’ ausilio di specifiche presse che compattano il prodotto raffinato e ne determinano la forma e lo spessore finali.Il pellets in uscita dalle cubettatrici risulta essere caldo e deve quindi essere raffreddato per mantenere la consistenza. Oltre al raffreddamento è necessaria una vagliatura del prodotto per il successivo insaccamento, separando la segatura creatasi durante la movimentazione dal pellets vero e proprio, cosi evitando l’ antiestetica presenza di polveri all’ interno dei sacchi confezionati.Il pellets, una volta raffreddato e pulito, passa attraverso un sistema di pesatura prima di essere confezionato in appositi sacchi personalizzati o Big-Bag. Le linee di insaccamento sono di vario genere: a cucitura automatico o manuale, con sistemi automatici di sistemazione sacchi su bancali, con sistemi automatici di lastratura dei bancali finiti, con sacchi di varie dimensioni.
Tutto il sistema è sottoposto ad una scrupolosa analisi perchè non Vi siano polveri sottili in circolazione nel rispetto dell’ ambiente di lavoro ed esterno con un sistema di filtri centralizzato.

FAQ:

- perchè un impianto per la produzione di pellets di legno?
I due grandi vantaggi nell’utilizzare i pellets si possono riassumere in due parole: Ecologici ed Economici. Ecologici perché sono fatti completamente di legno, la produzione di pellet da riscaldamento utilizza residui di lavorazioni da legno, classificabili come biomasse, i quali vengono sminuzzati o polverizzati ed agglomerati a forma di cilindretti da 6 e 8 mm dal basso contenuto di umidità (11/14%) ed infine inseriti in confezioni per la commercializzazione. Al contrario di quello che possa sembrare, non è presente nessun collante ( se non in alcuni casi dove vengono usati agglomeranti naturali quali l’amido o oli vegetali) è la stessa “legnina” componente naturale del legno che sotto opportuna pressione li fa agglomerare. Quindi sono di legno al 100% e perciò ecologici dato che bruciando hanno inoltre basse emissioni di CO2 e NOX. Economici perché come tutti sappiamo il costo del metano o ancora peggio del GPL da riscaldamento ha raggiunto dei prezzi proibitivi e le cose sembrano andare sempre peggio quindi attualmente una stufa o caminetto a pellet, risulta essere una valida alternativa mirata al risparmio.

- quanto costa un impianto per la produzione di pellets?
I costi degli impianti per la produzione di pellets variano in base all’analisi di differenti fattori: che tipo di
materiale si ha a disposizione (tipologia di legno, pezzatura, grado di umidità, ecc.), la quantità oraria che si vuole produrre, se necessario la modalità di alimentazione dell’essiccatoio (biomassa, GPL), gli automatismi che si vogliono all’interno del processo produttivo, ecc.

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